拉拔机广泛用于机械制造，五金机电，石油化工，电线电缆等行业。主要用于金属制品生产企业的线材或棒材的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的制造工艺。

　　一、线材拉拔工艺的流程

　　线材拉拔工艺是在金属板材拉深机上进行的。在金属拉拔或拉深中，金属板料或线材通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中，从而对板料进行成形，这就是金属拉拔(或拉深)。通过拉拔或拉深成形的通常为柱形或盒形件，如饮料罐、桶形件、蝶形件等各种形状和尺寸的容器和手机外壳。以拉拔金属钢管为例，其工艺流程是:打尖→除油除锈→水洗→磷化处理→水洗→浸泡润滑液→干燥→拉拔→矫正→切断→涂油→包装等。

　　二、线材拉拔工艺的分类

　　（1）根据拉拔润滑材料的分类可分为干式拉拔和油式拉拔两种。干式拉拔采用拉拔粉作为润滑剂，主要用于拉拔对外观要求不高的线材，拉拔速度较低。油式拉拔使用专用的拉拔油作为润滑剂，主要用于拉拔表面质量要求较高的光亮丝，特点是润滑性和冷却效果好、拉拔速度快。

　　（2）根据设备的拉拔速度进行分类可分为中低速拉拔和高速拉拔。随工艺水平的提高，中低速拉拔的速率也在不断提高。

　　（3）根据拉拔的材料划分，有低碳钢、中碳钢、高碳钢、不锈钢以及铜、铝等材料的拉拔。

　　（4）根据工件的断面分为实心断面工件的拉拔和空心断面的拉拔，由实心断面坯料拉拔成各种规格和形状的丝材，其中拉拔圆断面丝材的过程为简单。由空心断面坯料拉拔成各种形状的管材，管壁一般拉伸时芯杆随同臂坯通过模子实现减径和减壁。

　　三、线材拉拔设备的使用

　　（1）拉丝机的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；

　　（2）拉拔作业应设置机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。

　　（3）用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

　　（4）作业前应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。

　　（5）应确保润滑系统畅通，检查拉拔油的状态，是否有异物杂质等问题，如果存在变质问题应及时更换。

　　（6）操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业，冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

　　（7）用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

　　（8）作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

　　四、专用拉拔油品的优势

　　（1）减少或控制摩擦，对金属和模具润滑、冷却，减少动力消耗，使变形均匀;

　　（2）控制工件材料的磨损，有效减少模具磨损，延长工(模)具使用寿命;

　　（3）改善加工金属表面的质量和公差，提高光洁度;

　　（4）控制温度，控制加工工件在加工过程中的热损失所造成的温度梯度以减少加工变形，对冷却加工过程中产生的热量起均匀散热作用，也能起隔热作用，以防止加工件急冷和模具的热冲击;

　　（5）保护加工金属新旧表面不受氧化或锈蚀;

　　（6）润滑剂在工件上的残留不应对后续加工和操作造成不良影响，不应使加工件发生化学的或冶金学的变化。

　　（7）安全无毒，不刺激皮肤，不致癌，无臭味，不易燃等，易回收，废液易处理。

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